一、企業(yè)簡介

無錫貝斯特精機股份有限公司是江蘇省高新技術企業(yè)，成立于1997年5月。公司主營業(yè)務為研發(fā)、生產(chǎn)及銷售各類精密零部件及工裝夾具產(chǎn)品。公司主要產(chǎn)品為渦輪增壓器精密軸承件、渦輪增壓器葉輪、渦輪增壓器中間殼、發(fā)動機缸體等關鍵汽車零部件，座椅構件等飛機機艙零部件和用于汽車、軌道交通等領域的工裝夾具。

公司亦利用在精密零部件加工領域形成的技術優(yōu)勢及自動化生產(chǎn)線的柔性加工能力，為氣動工具和制冷壓縮機等高等制造領域供應精密零部件。同時，公司工裝夾具業(yè)務已經(jīng)延伸至汽車、飛機等領域的自動化生產(chǎn)線制造領域。公司先后獲得江蘇省高新技術企業(yè)、江蘇省五一勞動獎狀、江蘇省著名商標、江蘇省企業(yè)技術中心，江蘇省信息化與工業(yè)化融合示范企業(yè)、無錫市十佳民營企業(yè)等榮譽稱號。并于2013年獲江蘇省工業(yè)設計示范企業(yè)，2014年獲江蘇省管理創(chuàng)新企業(yè)，公司產(chǎn)品獲國家重點新產(chǎn)品及無錫市科學技術進步獎。2015年公司高等裝備和零部件智能生產(chǎn)車間被授予江蘇省示范智能車間。2017年，江蘇省政府又授予無錫貝斯特“江蘇省制造突出貢獻獎”。

二、面臨的挑戰(zhàn)

2015年，蘇州航瑞成有幸參與了貝斯特智能車間的建設，配合貝斯特對整個機加工車間做了智能制造改造。該車間有高等機加工中心上百臺，主要生產(chǎn)汽車渦輪增壓器零配件，生產(chǎn)批量非常大，加工工藝復雜，要求質量高。所以刀具型號多，同時消耗量巨大。

之前刀具管理采用手工記賬、人工統(tǒng)計、以舊換新、員工自行領刀對刀的模式，但是面對生產(chǎn)車間24小時生產(chǎn)，刀具領用數(shù)量巨大，人工管理的方式完全不能滿足管理的需求。每月盤點賬目有出入、晚班無人管理管控等問題非常突出。

管理層對刀具實際消耗的數(shù)據(jù)，機床、工單、產(chǎn)品加工消耗的刀具成本、數(shù)量，完全空白，只有ERP管理的總賬，但是細化的刀具成本、分類都沒有覆蓋到。

三、項目建設簡介

在智能制造車間規(guī)劃和建設期間，貝斯特對整個機加工制造流程做了梳理，整合了ERP、MES、智能刀具柜系統(tǒng)、對刀儀、機床數(shù)據(jù)采集等整個系統(tǒng)。從ERP下工單、智能刀具柜工單領刀、對刀儀對刀、RFID芯片數(shù)據(jù)流轉至機床刀補、刀具壽命采集記錄、刀具壽命到期提醒換刀、智能刀具柜以舊換新等全流程的刀具管體系。

四、智能刀具柜使用現(xiàn)場簡介

2016年采用航瑞成智能刀具柜2臺，使用反饋效果非常不錯，2017年新增4臺，使用至今，客戶反饋非常良好！也受到了了多批參觀交流客戶的一致好評！

智能刀具柜現(xiàn)場圖片：

ERP系統(tǒng)直接下領料單至智能刀具柜圖片：

工人現(xiàn)場領刀操作界面：

刀具統(tǒng)計分析報表：